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碳化硅對高強耐磨澆注料的影響

高強耐磨澆注料具有流動(dòng)性好、耐磨耐高溫的的榮盛耐材點(diǎn),其常用在環(huán)境惡劣、耐磨、耐侵蝕和耐高溫的地方,而碳化硅導熱性能良好、抗沖擊等榮盛耐材性,被廣泛的用在耐材、冶金等高溫行業(yè),我們來(lái)看下碳化硅的加入量對耐磨澆注料的影響。

碳化硅對高強耐磨澆注料的影響

110℃干燥后,隨著(zhù)碳化硅粒度的減小,注入材料線(xiàn)的變化率減小,耐磨值增大,耐磨性下降,抗折和抗壓強度先增大后減小,主要是碳化硅具有瘦水性,能夠增強粒子之間的密實(shí)度,粒度越小,注入材料的水量越小,結構就越致密,大粒子碳化硅比細粉更耐磨的1100℃熱處理后,碳化硅的性能疲勞,粒度變化對線(xiàn)的收縮影響不明顯,隨著(zhù)碳化硅粒度的減小,抗折疊和耐壓慢慢增加,耐磨性的變化趨勢不變,溫度上升到1400℃后,碳化硅粒度越小,注入材料的性能越強,對線(xiàn)的收縮影響越大,相應的碳化結構

隨著(zhù)碳化硅添加量的增加,澆注料的添加量增加,容易變差。110℃干燥后,碳化硅未發(fā)生水化反應,注入材料線(xiàn)收縮增大,初期結構強度差,呈上升后下降傾向,耐磨性增大后減小1100℃時(shí),注入材料難以燒結,致密度不高,粒子間結合力小,耐磨性略低,強度變化不明顯,繼續上升到1400℃,隨著(zhù)碳化硅的增加,從收縮變?yōu)榕蛎?,逐漸增大,部分SiC被氧化為SiO2和細Al2O3反應產(chǎn)生莫來(lái)石相,SiO2和莫來(lái)石在空隙中二次結合考慮到該澆注料的綜合性能和性?xún)r(jià)比,碳化硅的添加量適合20%。

(1)碳化硅能顯著(zhù)提高澆注料的耐磨性,碳化硅粉能有效填充材料基質(zhì),提高密度和結構強度。

(2)碳化硅過(guò)量加入,高溫下二次生成石化過(guò)量液相,影響澆注料的施工性能和力學(xué)性能。

(3)碳化硅1~0mm和180目(比例1:2)加入20%時(shí),該澆注料的綜合性能和性?xún)r(jià)比理想。

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